采用镶铸工艺铸造双金属复合锤头,锤端材料为含铬量18%的高铬铸铁,锤柄材料为型号ZG35的中碳钢。造型时锤端和浇注系统内浇道的成型分别采用木模和消失模模型。先铸造出锤柄材料,再在欲复合端浇注高铸铁液。复合时将砂型整体放频率为1400HZ的入感应线圈中感应加热,加热过程中消失模受热汽化。当锤柄升到预定温度(800℃左右)时,开始浇注复合层金属液。
所得的界面为完全冶金结合。浇注温度为1500℃。复合部分经热处理后组织为Cr7C3共晶碳化物+马氏体+少量残奥,基体为珠光体+铁素体。HRC≥58,ak≥6 J/cm2。双金属复合锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的5倍左右。
结构与特点:
双金属复合锤头生产工艺及
性能特点:
1、锤头的工作状况是在高速旋转下与物料发生碰撞。因此锤头在工作过程中要受到物料相当大的冲击力,这就要求锤头既要有良好的韧性以防止出现意外断裂,又要求有良好的耐磨性,以有效地延长锤头的使用寿命。
2、复合双金属材料能在零件不同部位提供不同性能,通过表面材料与芯部材料的合理组合,可以使材料获得所需的冶金性能。双金属复合铸件不仅可同时拥有良好的力学性能和高的使用寿命。
3、为达到锤头复合部分经热处理后组织为Cr7C3共晶碳化物+马氏体+少量残奥且基体为珠光体+铁素体,应该选择淬火+回火的热处理方式。