生产双金属锤头的厂家越来越多,竞争力也越来越大,同时市场也很混乱。一是生产成本的上涨,各项投入都需要大量资金;二是利润低,厂家之间采取的各种促销方法使利润越压越低。为了迎合市场的发展,厂家只有将技术再升级才能满足客户的需求,要抓住发展契机,给自己寻求更多的发展机会,创造更大的效益。
锤头是锤式破碎机核心零部件之一,排列在破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,较终破碎成合适的物料粒度。
现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造,但是它们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料,头部需要良好的耐磨性,而柄部又需要足够韧性,通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型,配上相应的热处理工艺就比较经济一点。
根据材质的不同,破碎机锤头可以分为:高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等。不同材质破碎机锤头性能特点不同,以下是几种常见的锤头性能展现。
锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打,使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸,在经过特殊的淬火热处理方法,保证锤头工作区域得到高硬度,高耐磨的性能。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜,经济耐用等特点深受广大用户青睐。
高铬复合锤头,即锤柄使用高锰钢,锤头工作区使用高铬合金,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂,工艺要求较严格,价格较高。
铸造是一种金属热加工工艺,是将金属液体浇铸到与零件形状相同的空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。**之后铸造业更是蓬勃发展,铸造技术不断提高,铸件的耐磨度、精准度都达到了国际标准。