昌吉高铬锤头生产 精工打造 质量有保证

硬质合金锤头与其他材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。经生产实践验证，该材质锤头具有以下优点：**高耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上。具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业。



对于锤头材质的韧性和硬度如何取舍，这里有一些小诀窍告诉。
1、当物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求也越高，而物料块度越大，则对其韧性要求也就越高，因此，选择何种材质的锤头，应着重关注待破碎物料的块度和硬度哪种需求更重要。
2、破碎机规格越大，锤头重量也就越重，其破碎物料的块度也就越大，锤头受到的冲击载荷也越大。因此，在选择锤头的材质时，应先保证锤头的韧性，然后在保证锤头的韧性的前提下考虑如何提高锤头的硬度。
3、除了上述两点之外，还有一个很重要的一点，即综合考虑其工艺的合理性，且考虑产品的性价比，以及市场接受情况，使用效果等。
选择好合适的锤头以后，在生产中还应正确使用与科学维护锤头，保持设备始终处于良好状态，提高锤头使用寿命。

双金属锤头是运用于锤式破碎机的主要配件，在铸造生产中属于易损件，除了破碎工作中受到的磨损以外，还会受到物料的冲刷，锤头的表面形状就会发生变化。锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，较终使得锤头在破碎工作中失效。