双金属锤头是采用液液结合的方式,使两种金属液体同时浇注,从而使得锤柄部分有韧性、锤头部分有硬度、耐磨度,能够较大的提高锤头的使用寿命,能同时满足对硬度和耐磨性的需求,既耐磨又安全。同时双金属锤头广泛的应用空间也是其优点之一,可适用于矿山、洗选、耐磨、水泥等行业,耐磨性能也是高锰钢锤头的3—4倍。
锤头是锤式破碎机核心零部件之一,排列在破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,较终破碎成合适的物料粒度。
现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造,但是它们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料,头部需要良好的耐磨性,而柄部又需要足够韧性,通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型,配上相应的热处理工艺就比较经济一点。
根据材质的不同,破碎机锤头可以分为:高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等。不同材质破碎机锤头性能特点不同,以下是几种常见的锤头性能展现。
锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打,使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸,在经过特殊的淬火热处理方法,保证锤头工作区域得到高硬度,高耐磨的性能。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜,经济耐用等特点深受广大用户青睐。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜,经济耐用等特点深受广大用户青睐。高硌合金破碎机锤头硬度优良,是一种优质的耐磨材料,在有支持锤架的细碎机(*三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用,但高铬合金韧性较差,在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。