宝鸡镶嵌式合金锤头厂家 可加工定制

　破碎机的锤头通常以不同形式固定在转子上，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。锤头磨损是破碎机的主要失效形式。一般锤头的使用寿命短，消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。
锤头的磨损程度和使用寿命是与板锤的材质、矿石的硬度、板锤的线速度(转子的圆周速度)、板锤的结构型式等因素直接有关的，其中锤头的材质问题是决定磨损程度的主要因素。为了提高板锤使用寿命，板锤应选择一些耐磨性能较好的材料。

主要材质：高铬锤头产品是目前世界铸造行业公认的较好的耐磨材料，它主要的材质为铬26，其中还加入稀有金属钨、钼、镍、钛
性能特点1.高铬锤头耐磨性能**强，抗冲击力能力强，寿命有**;
2.高铬锤头韧性好，不易断裂，可靠性高，安全系数高;
3.尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石，抗磨功效高，服役期长。
适用于水泥熟料、矿山石灰石、砂岩、页岩、煤矸石、玄武岩等诸多破碎领域。硬度HRC-56-62，寿命是高猛钢的3-5倍

　　我公司生产的双复合耐磨锤头采用消失模双液复合浇铸工艺，一次浇铸成型。锤头部分采用高铬合金，硬度可达HRC62以上，同时加入大量贵重和稀有合金，可抵抗严酷磨料磨损，具有良好的耐磨性，锤柄部分采用高韧性的低合金锰钢材料，具有良好的韧性，不易断裂，两种合金液液复合，避免了镶嵌式易脱落、不耐磨的毛病，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求，已在上百家水泥、矿山企业使用，深受客户**。

　　采购高强度耐磨破碎机锤头请联系崔经理，根据工况条件特殊配料，根据客户来图来样定做各类异形破碎机锤头;上海坤惠公司是高品质耐磨铸件生产基地，耐磨破碎方案优质供应商。

　　河北科驰金属材料有限公司生产的双复合耐磨锤头使用寿命比高锰钢、道轨等原产品高很多，粉碎效率提高30%以上，粉碎物料较重要就是锤头耐磨，我公司铸造的双金属锤头选用了合金锤头生产。该锤头尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料，被众多大型水泥生产线、砂石场用户所推崇。

1、新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长;

　　2、低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸;

　　3、进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少;

　　4、高铬板锤、*特的反击衬板，尤其适用于硬岩破碎、高效节能;

　　5、硬岩破碎、高效节能;均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹;

　　6、产品形状呈立方体，排料粒度大小可调;

　　7、简化破碎流程;

　　8、全液压开启，便于维修及更换易损件


河北科驰金属材料有限公司是专业从事耐磨材料研发与生产的**企业，现代化的生产设备，化验检测设备配套齐全，专业的研发团队技术力量雄厚，年生产能力可达万吨。我公司主导产品：.镶嵌合金锤头、双金属复合锤头、**高铬锤头、鄂板、板锤、壁板、衬板、反击块、砖机口配件、碳化钨耐磨焊条、钨钛合金等耐磨材料。产品主要用于：水泥厂、钢厂、电厂、矿山、化工厂、石料厂、砖厂、等。 本公司产品主要针对各工厂、矿山不同的破碎原料为铁矿石、石灰石、鹅卵石、硅石、青石、玄武岩、页岩、炉渣、钢渣等破碎铸件的设计与应用，订做各种非标高耐磨合金锤头与**高铬复合锤头等耐磨铸件。公司坚持“以信誉为本，以质量取胜，不停的钻研，可持续发展”的经营宗旨，优质的产品质量、合理的产品价格、及时的售后服务，深受广大客户的信赖。
锤式破碎机分为单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、环锤式破碎机，是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。
锤式破碎机配件包括：破碎机锤头、碎煤机环锤，反击破板锤，反击衬板、篦板、蓖条、筛板等配件，河北科驰金属材料有限公司铸造各种锤破配件,型号齐全、耐磨性好、使用寿命长、大厂家值得信赖!
高锰钢锤头-高锰钢、**高锰钢铸造。我公司结合先进的生产工艺生产出的高锰钢锤头、**高锰钢锤头达到性能佳，适用于破碎鹅卵石、煤矸石石、石灰石等物料破碎，成为众多水泥企业的可以选择，安全可靠。但耐磨性能能不如高铬锤头。
双金属复合锤头
采用了当代先进的复合铸造工艺，锤头采用耐磨性较好的高铬铸铁，锤柄采用韧性强耐磨合金钢，集韧性和耐磨性为一体，使产品既耐磨又不断裂，是钢和铁的**结合，经久耐用、安全可靠。

破碎机高锰钢镶嵌合金锤头有什么优势？
高锰钢镶嵌合金锤头，采用特殊的工艺手段，在合金锤头的锤头工作面镶铸硬质合金圆棒、合金块等方式铸造加工而成，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，使之能够适应各种复杂而又恶劣的工况条件。
高锰钢镶嵌合金锤头的特性
1、高锰钢镶合金锤头采用炉外精炼和整体压力铸造技术，基体更加致密，特别适于在严酷磨料磨损条件下工作。
2、高锰钢镶合金锤头尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，锤头寿命较普通高锰钢锤头提高50-**，使用更加安全可靠。
3、高锰钢镶合金锤头具有**强的耐磨性，特别适合水泥厂、砂石厂等岩石条件恶劣的行业。
**于破碎煤矸石的破碎机锤头，采用高铬复合材质;破碎机锤头部分工作面采用耐磨性高的高铬材质，比如Cr20、Cr26等等，锤柄部分采用碳钢材质，两种材质复合用于专业破碎煤矸石的锤头即达到了耐磨的效果，又节省了成本。

　　除了**于破碎煤矸石的破碎机锤头外，还有**于破碎下列物料的锤头：石灰石、石英石、花岗岩、河卵石、青石、砂石等等;破碎什么样的物料选用**材质的锤头，效果才更好


高铬合金材质锤头，双金属复合锤头哪个更好?
双金属复合锤头指的是两种不同的金属相互结合，互相发挥自己较大的优点，通常我们说的双金属符合锤头指的是高铬合金复合低碳合金，高铬合金耐磨性高韧性差只能做锤头不能做锤柄，锤柄厚度越薄越脆，所以锤柄需要一种韧性好耐磨性还不差的材料低碳合金，我们说的双金属复合锤头说的是带锤孔的锤头。
高铬合金锤头，纯高铬合金锤头是方锤，方锤有板锤，制砂机锤头等没有锤孔，不会甩动是固定在某个位置上随着转自盘转动的。
两者耐磨性是一样的，因为工作位置碰撞击碎锤头的位置都是高铬合金，弄清楚这个概念你就明白了，两种锤头耐磨性相同用处不同而已
1、从材质和组织性能上来说，双金属复合锤头一般选择合金钢和高铬合金两种材质进行复合，而高铬合金锤头只有高铬材质。作为锤头产品，要求较高的就是韧性和耐磨性，复合锤头兼具合金钢的韧性和铬合金的耐磨性，而高铬锤头虽然耐磨但韧性较差，在使用过程中很容易因断裂飞出，我们的用户有不少出现类似情况;
2、从制造成本上来讲，高铬合金锤头远**复合锤头，假如达到同等效果，高铬锤头远在成本上就输给复合锤头，更何况复合锤头实际应用效果要好于高铬锤头;
虽然复合锤头理论上优于高铬锤头，但前提是工艺掌控得够好，之所以复合锤头目前市场上使用较少，是因为这种复合工艺难度相当大，做到真正复合很难，一旦两种材质不能很好复合，那么从复合层面出现断裂的几率更高，更容易造成事故。
哪种材质破碎机锤头更耐磨？
高铬合金的锤头耐磨性相对来说要好一些，但是纯高铬的韧性要差一些，双金属高铬复合锤头采用特殊浇注工艺复合而成，锤柄部位采用韧性很好的多元合金钢，工作部位是高铬合金(洛氏硬度达61-63)。保证耐磨性的前提下解决了韧性不足的问题，建议使用双金属复合锤头。
不同的工况，适合不同的锤头。不能笼统地说哪种锤头材质较耐磨，每种材质的破碎机锤头都有各自不同的适用范围。比如，河南上景机械的合金化高锰钢锤头、**高锰钢锤头、镶嵌硬质合金锤头，适合物料大于400mm冲击力较大的锤头，冲击力越大，高锰钢材质加工硬化性能越好，越能发挥高锰钢的优势。尤其是镶嵌硬质合金大锤头，镶嵌的是硬度仅次于金刚石的钨钛合金棒，大大增强了高锰钢锤头基体的耐磨性能。而物料较小、冲击力较小时，可以用河南上景机械的双液双金属高铬复合锤头，锤柄为碳钢或低合金钢，具有较高的韧性不会断裂，锤头磨损部位采用高铬铸铁，硬度高达HRC58--63，具有较高的耐磨性，同时采用特殊工艺，两种金属结合部位融合良好，充分发挥两种金属的不同优势特性，这就是双金属复合锤头较大的优势。而当锤头尺寸较小、重量小于15公斤时，可以用河南上景机械的高铬铸铁锤头，较高的硬度保证了优良的耐磨性能。

耐磨合金锤头到底是什么材质？
破碎机在运行当中，锤头击碎物料，衬板保护机箱箱体，想要锤头耐磨就得把硬度搞上去，就需要高碳铬铁这个材料，但是碳过高韧性就会随之降低，我们常说的就是脆，所以我们加入了较低碳含量的钼铁和镍铁，经过科学实验的配比，较终铸造出铬含量在二十到三十之间的耐磨铸件锤头衬板等，热处理过后洛氏硬度60以上。
河北科驰金属材料有限公司生产的耐磨合金锤头有双金属复合材料，合金化**高锰，合金化高锰钢镶钨钛合金，合金化**高锰/高锰钢材质，高铬铸铁等材质。
中碳中铬合金钢作为母材然后用Cr20的高铬合金铸铁棒(直径在10-15mm之间)镶嵌的锤头的头部。不建议这样做，中碳中铬合金钢和Cr20组合在一起，韧性和耐磨性都不会很好，成本也不会低，性价比当然不高。现在比较成熟的做法一是高锰钢母体镶嵌硬质合金棒，冲击韧性高，耐磨性也很好。再就是40CrMo或40#钢锤柄复合高铬锤头，耐磨性比较好，性价比很高。