昌都耐磨锤头厂家 精工打造 质量有保证 科驰

高铬耐磨锤头是普通破碎机锤头的原料添加采用铬金属的重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒的细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用的高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击的载荷，有足够的抗磨的性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢的材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转。

针对合金锤头中含有较多价格昂贵的钼元素，我们开发了以锰代替钼的技术，并采用变质处理提高的Cr-Mn锤头的力学性能。用硼变质处理时，随硼含量的增加，碳化物逐渐细小的呈孤立分布的团块状，当硼的质量分数**过0.3%后，则又变粗大。因此硼的质量分数在0.12%~0.30%之间时，碳化物的细化程度较为理想。在此基础上，用硼和稀土对锤头进行复核变质处理时，其变质效果较佳，相对耐磨性较高，其成本比含钼的锤头降低了很多。
高铬耐磨锤头主要用于破碎一些硬度较高的一些石头，如玄武岩、花岗岩、河卵石等。随着国家对基础建设工程的一种加强，矿山机械行业发展趋势愈来愈旺，破碎机设备也就得到了较快的综合的发展，破碎机主要配件锤头的用量随之的加大。
耐磨锤头的硬度并非越高越好，某些工况下，过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与 良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。次使用双金属复合锤头打击部位截面的1/3，反面后使用2/3。这样既能防止双金属复合锤头磨损过半产生锐角而易断裂；又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直，变摩擦磨损（重度磨损）为打击磨损（轻度）。
我们可以为各种型号的锤式破碎机提供耐磨件，比如破碎机锤头、碎煤机环锤，反击破板锤，反击衬板、篦板、蓖条、筛板等配件，也可以根据客户提供的图纸制造不同材料的产品。各种锤破配件型号齐全、耐磨性好、使用寿命长、大厂家值得信赖！
破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，双金属复合锤头不要寄希望一次破碎成型；把石面、粘土、杂质--等排除在破碎机之外，不做重复的无用功；同时也减轻了破碎腔内的压强，同样能减少磨损。水份、粘土、过多杂质、山皮杂草会使影响物料流动、变滑、变稠；进而缓冲双金属复合锤头的打击力，堵塞筛孔、增加压强、排料不畅；该影响宏观上讲能影响磨损相当惊人。 否则双金属复合锤头将掩埋在堆积物料中，增加磨损面及磨损系数；破碎腔内压强也会逐步加大，排料只能靠双金属复合锤头的运动挤压，从而增加各方面磨损。双金属复合锤头与筛板的间隙也要注意调整，长短锤搭配使用比较有利。 锤头是锤式破碎机较为重要的工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，较小锤头几公斤，锤头可达298公斤，各种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。
锤头是锤式破碎机的主要破碎部件，其生产工艺是否合理严重影响破碎机的工作效率与生产能力，因此严格的控制耐磨锤头的生产工艺，才能使锤头质量更稳定。锤头大多数是选用高铬耐磨铸铁，高铬铸铁具有良好的流动性、较大的收缩性，因此可延长耐磨锤头的使用寿命。

高锰钢、**高锰钢铸造（Mn13，Mn13Cr2，Mn18，Mn18Cr2），结合先进的生产工艺生产制作高锰钢锤头、**高锰钢锤头、高锰钢合金锤头来适应锤式破碎机不同的服役条件，从而使破碎机锤头达到优秀性能，适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等物料破碎，成为众多水泥、砂石企业的锤头可以选择]。高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥大经济效益。
什么样的合金锤头好用耐磨？

破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头。破碎机锤头是锤式破碎机核心零部件之一，被均匀的排列在破碎机转子的锤轴上，在破碎机高速运转时直接打击物料，较终破碎物料成合适的物料粒度。