耐磨锤头 可加工定制

耐磨锤头是破碎机锤头中的一种，其主要作用于某些工况条件恶劣，却又需要长时间工作的机器。耐磨锤头的特点有：
1、降低了物料出料的粒度，提高了台时产量，大大改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。
2、因为使用时间长，减少了更换时间，所以还降低了生料的生产成本，给公司创造了一定的利润。
3、由于锤式破碎机锤头的重心在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大，锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而改善了破碎效果，增强了对物料的冲击力。
4、耐磨锤式破碎机锤头增加了有效磨损量，降低了使用成本。

耐磨锤头的硬度并非越高越好，某些工况下，过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与 良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。次使用双金属复合锤头打击部位截面的1/3，反面后使用2/3。这样既能防止双金属复合锤头磨损过半产生锐角而易断裂；又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直，变摩擦磨损（重度磨损）为打击磨损（轻度）。
高锰钢、**高锰钢铸造（Mn13，Mn13Cr2，Mn18，Mn18Cr2），结合先进的生产工艺生产制作高锰钢锤头、**高锰钢锤头、高锰钢合金锤头来适应锤式破碎机不同的服役条件，从而使破碎机锤头达到优秀性能，适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等物料破碎，成为众多水泥、砂石企业的锤头可以选择]。高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥大经济效益。
针对合金锤头中含有较多价格昂贵的钼元素，我们开发了以锰代替钼的技术，并采用变质处理提高的Cr-Mn锤头的力学性能。用硼变质处理时，随硼含量的增加，碳化物逐渐细小的呈孤立分布的团块状，当硼的质量分数**过0.3%后，则又变粗大。因此硼的质量分数在0.12%~0.30%之间时，碳化物的细化程度较为理想。在此基础上，用硼和稀土对锤头进行复核变质处理时，其变质效果较佳，相对耐磨性较高，其成本比含钼的锤头降低了很多。

破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，双金属复合锤头不要寄希望一次破碎成型；把石面、粘土、杂质--等排除在破碎机之外，不做重复的无用功；同时也减轻了破碎腔内的压强，同样能减少磨损。水份、粘土、过多杂质、山皮杂草会使影响物料流动、变滑、变稠；进而缓冲双金属复合锤头的打击力，堵塞筛孔、增加压强、排料不畅；该影响宏观上讲能影响磨损相当惊人。 否则双金属复合锤头将掩埋在堆积物料中，增加磨损面及磨损系数；破碎腔内压强也会逐步加大，排料只能靠双金属复合锤头的运动挤压，从而增加各方面磨损。双金属复合锤头与筛板的间隙也要注意调整，长短锤搭配使用比较有利。 锤头是锤式破碎机较为重要的工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，较小锤头几公斤，锤头可达298公斤，各种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。
现代的砂石生产线中都会用到锤破配件耐磨锤头，它拥有自动化的操作系统，减少人力劳动，提高工作效率，是目前颇受欢迎的耐磨件产品。不过，耐磨锤头的类型也有很多，不同的类型价格各不相同，有的甚至差别很大，用户在选择耐磨锤头时一般都会把价格因素放在考虑范围之内，而要想了解自己所购买的耐磨锤头是否物有所值，就要先了解决定锤破配件耐磨锤头价格的因素：
1.耐磨锤头品牌不同价格不同。就像不同品牌的运动衣，在质量、外观、用料等都形同的情况下，大品牌的衣服一般比其他品牌价格要高许多。正所谓要相信品牌的力量，大家都觉得买品牌的东西让人更加的放心。
2.耐磨锤头本身的质量。一个再大品牌的耐磨锤头，如果质量本身不够硬，或者是跟其他同类产品没有太大的区别或优势，那么也不可能成为大品牌。
3.售后服务体系。社会的不断进步，人们的服务意识也慢慢被培养起来。现在不管买什么产品，如果没有一个很好的售后服务体系，那么你的产品就已经输了一半了。所以说消费者在选择耐磨锤头的时候，宁愿多花点钱，也会去向那些售后服务好的企业购买耐磨锤头。因为以后若是机器遇到问题，那么找售后来解决也是一个很好的**。