惠州高铬锤头

铸造是一种金属热加工工艺，是将金属液体浇铸到与零件形状相同的空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。**之后铸造业更是蓬勃发展，铸造技术不断提高，铸件的耐磨度、精准度都达到了国际标准。



根据材质的不同，破碎机锤头可以分为：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头，硬质合金锤头等。





目前国内市场上主要有高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头等，但其耐磨性都不够、使用寿命也很短。要保证锤头的耐磨度，还要保持足够长的寿命，这时候就需要发明一种新工艺来改进锤头的寿命，能够使锤头兼具高硬度和耐磨性。双金属锤头的发明无疑解决了这个难题。破碎机工作时物料从喂料口进入破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料落在有空隙的蓖条上，再经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。




锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。



高锰钢是较常见，也是应用较广泛的材质，常被用在锤式破碎机锤头等耐磨配件生产中，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥较大经济效益。



硬质合金锤头与其他材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。经生产实践验证，该材质锤头具有以下优点：**高耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上。具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业。


生产双金属锤头的厂家越来越多，竞争力也越来越大，同时市场也很混乱。一是生产成本的上涨，各项投入都需要大量资金；二是利润低，厂家之间采取的各种促销方法使利润越压越低。为了迎合市场的发展，厂家只有将技术再升级才能满足客户的需求，要抓住发展契机，给自己寻求更多的发展机会，创造更大的效益。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机(*三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。


双金属锤头是采用液液结合的方式，使两种金属液体同时浇注，从而使得锤柄部分有韧性、锤头部分有硬度、耐磨度，能够较大的提高锤头的使用寿命，能同时满足对硬度和耐磨性的需求，既耐磨又安全。同时双金属锤头广泛的应用空间也是其优点之一，可适用于矿山、洗选、耐磨、水泥等行业，耐磨性能也是高锰钢锤头的3—4倍。